Ideal para grandes obras de polietileno en exterior
Aliaxis Iberia cuenta con un taller ampliado recientemente, donde se realizan proyectos integrales en polietileno. Para ello, empleamos la metodología de soldadura a tope.
Además de fabricar a partir de tubo de PE80 y PE100 y productos prefabricados, diferentes figuras complementarias a la tubería. Desde codos o tés a colectores y baterías.
La soldadura a tope es un sistema que permite la unión in situ de tuberías de 90 mm. o más. Es un proceso de termofusión que implica el calentamiento simultáneo de los extremos de dos componentes que se van a unir, hasta que se alcanza un estado de fusión en cada superficie de contacto.
Posteriormente, las dos superficies se juntan bajo presión controlada durante un tiempo de fusión/enfriamiento específico y se produce una fusión homogénea.
La unión resultante es totalmente resistente al empuje final y tiene un rendimiento idéntico bajo presión en la tubería. Este método de unión requiere una placa calentada eléctricamente para elevar la temperatura de los extremos de la tubería a la temperatura de fusión necesaria. Se utiliza tanto para los grados de material PE 80 y PE 100 de tuberías de 90 mm. y superiores con el mismo índice de dimensión estándar (SDR).
Se prefieren las máquinas automáticas de fusión a tope, sin embargo, cuando se unen tuberías más grandes, se pueden utilizar máquinas semiautomáticas con recuperación completa de datos.
Las máquinas automáticas tienen los datos de unión programados con respecto al material de la tubería y la clasificación de presión para unirlas.
¿Sabías que...? La fusión a tope proporciona mayor integridad de unión que cualquier otro método.
Cursos de formación
Es fundamental que los instaladores de sistemas de tuberías de polietileno hayan recibido una formación exhaustiva. Consúltanos para obtener más información sobre nuestros cursos formativos en Aliaxis Academy.
Principios de la unión por fusión a tope
Las máquinas de fusión a tope pueden soldar accesorios moldeados directamente sobre la tubería, pero no en todas las circunstancias, ya que puede depender del diseño y fabricación del equipo. Aliaxis ofrece dos gamas de accesorios para proporcionar la mayor flexibilidad.
Accesorios inyectados
Estos accesorios sin refuerzo son lo suficientemente largos como para sujetarlos para la fusión a tope en algunos tipos de máquinas.
Soldar en frío
Cuando se realiza una unión por fusión a tope a temperaturas por debajo de -50 °C, se debe proporcionar un calentador de espacio para que la protección de soldadura suba la temperatura local por encima de los 0 °C.
Equipo
- Generador para alimentar la placa calefactora, la refrentadora y la bomba hidráulica
- Máquina de fusión a tope equipada con mordazas de sujeción, refrentadora, placa calefactora, bomba hidráulica y temporizador del tamaño adecuado
- Rodillos de soporte de tuberías Carpa de soldadura
- Herramienta para quitar bordes externos/internos
- Calibrador de contorno
- Material de limpieza, paño de algodón que no suelte pelusa o toalla de papel
- Termómetro digital con sonda de superficie para comprobar la placa calefactora
- Tapas para extremos de tuberías biseladora de tubos
- Termómetro de temperatura del aire rotulador indeleble
- Temporizador
Método de unión. Comprobaciones previas a la unión
Antes de comenzar a soldar:
- Utiliza un equipo limpio, en buenas condiciones y con mantenimiento regular
- Asegúrate de conocer los parámetros de unión correctos para el tipo de máquina y tubería
- Comprueba que la placa calefactora esté limpia y seca
- Comprueba que la refrentadora esté limpia y que las cuchillas no estén dañadas y en la posición correcta para el tamaño de tubería requerido
- Asegúrate de que los revestimientos de las abrazaderas y los tornillos de fijación sean del tamaño correcto
- Asegúrate de que el generador esté en buenas condiciones y tenga suficiente combustible
- Se incluye una carpa para proporcionar protección durante la soldadura, así como las tapas de los extremos
- Los tubos o accesorios para unir deben ser del mismo tamaño, SDR y material
Falsa soldadura
Aunque el lavado de la placa calefactora puede eliminar grandes depósitos de suciedad, es posible que aún queden partículas muy finas de polvo. Para eliminar dicho polvo, es necesario realizar una unión falsa al inicio de cada sesión de unión, siempre que se haya dejado enfriar la placa por debajo de 180 °C o al cambiar el tamaño de la tubería. Se deben realizar dos uniones falsas si el tamaño de la tubería es superior a 180 mm.
Se puede hacer una unión falsa utilizando recortes de tubería del mismo tamaño, SDR y material que la tubería que se está instalando; sin embargo, no es necesario hacer una unión, ya que el procedimiento puede interrumpirse después de que se haya completado el ciclo de calor completo. En el caso de las máquinas automáticas, el botón de cancelación se puede utilizar para detener el proceso una vez transcurrido el período de remojo en calor.